工业铝型材是一种由铝棒经过热熔，然后用模具挤压出来的不同截面的铝挤型材。常备用于多个行业生产领域中，其有着质量轻易搬运，使用模块化的铝材配件连接，不用焊接，拆装方便等特点。在组装前对工业铝型材进行简单的加工即可，省时省力，可为企业节省生产成本。那么工业铝型材加工方式一般都有哪些呢？小编简单归纳了以下几点：

工业铝型材加工方式：

一、 切割：工业铝型材均是6米一根的型材，在使用前需要将型材切割成需要的长度。铝型材切割包括长度切割、角度切割两类。长度一般可根据需求任意切割，角度切割常见的为45度角切割，特殊角度切割等等。在切割时为了让铝型材表面光洁度高，无毛刺，不用二次加工，一般选用专业的铝型材切锯机搭配高密度硬质铝合金铝型材专业圆锯片使用。

二、 钻孔：钻孔是指在型材的表面上钻安装工业孔，孔的位置需根据工业铝型材的不同尺寸，在指定的位置钻孔。工业孔一般有通孔、沉头孔、盲孔、安装孔等，孔的位置精度及深度大小都是需要严格控制的。

三、 攻丝：攻丝是指在需要连接的铝型材端面中心冲螺丝，需要根据所选用的安装螺栓的尺寸攻丝。在铝型材低端安装铝型材蹄脚移动脚轮的螺纹尺寸。攻丝包括端面攻丝、钻孔攻丝。

四、 精加工：精加工一般包括铣孔、铣槽、铣面、端铣等精加工服务。一般采用CNC数控等加工设备即可完成。

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