四川铝型材挤压是一种塑性加工方法，通过施加外力，使放在挤压筒内的金属坯料从特定的模孔中流出，以获得所需断面形状和尺寸的铝材。四川铝型材挤压机由机座、前柱架、涨力柱、挤压筒、电气控制下的液压系统构成，另配备模座、顶针、刻度板、滑板等。根据铝型材挤压筒内金属的种类、应力应变状态、铝型材挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、工模具的种类或结构、坯料的形状或数目、制品的形状或数目等的不同，铝型材挤压方法可分为正向挤压法、反向挤压法、侧向挤压法、玻璃润滑挤压法、静液挤压法、连续挤压法等。

铝型材挤压工艺流程包括以下步骤：

    1、原料准备：将铝型材原料铝棒加热到一定的温度，放入挤压机中，并将模具固定在机床上。

    2、挤压：将加热好的铝棒放到铝型材模具中，对铝棒进行加热，得到所需形状。

    3、成型：使用机床上的成型工具将铝型材原料成型。

    4、冷却：将挤压出的铝型材放入冷却设备中进行冷却，以保证其形状稳定。

    5、安装：将冷却后的铝型材安装在机床上，然后按照铝型材的米数进行切割。

    6、检查：使用检测仪器对挤压出的铝型材进行质量检查。

    7、包装：将检测合格的铝型材进行包装。

    铝型材挤压工艺过程中还有一些注意事项，例如在加热过程中要严格控制温度，避免因温度过高或过低导致铝材变形或开裂。同时，在挤压过程中要保持模具的清洁，避免因模具污染导致铝材表面质量下降。此外，在冷却过程中要控制冷却速度，避免因冷却过快导致铝材内部应力过大而出现开裂等问题，具体如下：

    1、挤压模具应采用密度较为准确的铸造或高精度加工，并且表面应具有良好的光洁度，以确保挤压出的铝型材表面光滑、尺寸较准确。

    2、挤压模具的设计应考虑到材料的特性，模具上要有足够的减少弯曲变形的凹槽或加强件，以确保挤压出的铝型材形状稳定、无弯曲变形。

    3、挤压过程中，需要调整挤压机的压力，以保证挤压过程中材料的塑性变形。压力过大或过小都会影响铝型材的质量。

    4、挤压铝型材时应考虑到材料的热膨胀系数，避免在挤压过程中出现膨胀变形。因此，要控制挤压速度和温度，确保铝型材的尺寸精度。

    5、注意铝型材表面的光洁度，以保证挤压后产品的外观质量。如果发现表面有划痕、氧化等缺陷，应及时采取措施进行修复或更换模具。

    6、需要注意铝型材的温度，以保证加工过程中材料的特性不变。过高或过低的温度都会影响铝型材的机械性能和外观质量。

    7、操作人员需要经过专业培训，熟练掌握挤压机的操作技能和安全操作规程，确保操作过程安全、有效。

    8、需要定期对挤压机、模具和其他相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

    总之，四川铝型材的挤压过程涉及到多个变量和复杂的工艺参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。